Producția de serie mică de produse electronice este ghidată de aceleași cerințe ca și producția de serie mare. Este necesară menținerea protecției antistatice și selectarea instrumentelor și mecanismelor de funcționare potrivite care să permită o producție eficientă și rentabilă. Ceea ce o deosebește, însă, este cerința de flexibilitate și capacitatea de a schimba în mod eficient seria care rezultă din caracterul acestei activități.
Ținând cont de cele menționate mai sus, la proiectarea unei linii de producție la scară mică pentru electronice, este necesar să se înceapă cu spațiul în care se va desfășura activitatea. Datorită sensibilității unui număr mare a componentelor utilizate în industrie, ar trebui să fie desemnată și dotată o zonă sigură de descărcare electrostatică (ESD) și dotată corespunzător, reducând astfel riscul de distrugere din cauza descărcărilor antistatice. Aceasta se aplică podelelor, mobilierului și echipamentelor adecvate. Pardoselele antistatice, precum cele ale mărcii FORBO, sunt disponibile sub formă de plăci de asamblare rapidă de 60 cm, care pot fi așezate pe orice suprafață, astfel încât acoperirea unei zone destul de mari și extinderea ulterioară a acesteia nu ar trebui să fie o problemă. Brandul polonez REECO, recunoscut în Europa, este un prim exemplu de mobilier antistatic conceput pentru producția de electronice. Pentru companiile mici și debutante, bancurile REECO Classic care asigură securitate antistatică la prețuri mult mai mici decât cele ale soluțiilor importate, se poate dovedi a fi o alegere perfectă. Posibilitățile de configurare a unei stații de lucru pe baza unui astfel de banc sunt foarte largi – construcțiile de acest tip au un caracter modular – care permit configurarea lor gratuită pentru nevoile unei linii de producție date.
ÎMBRĂCĂMINTE
Înainte de a apela la echipament, merită menționat elementul adesea neglijat al zonelor EPA – îmbrăcămintea corespunzătoare pentru personal. În mod corespunzător – adică îmbrăcămintea cu proprietăți antistatice – trebuie tratată ca orice alt echipament necesar. Practica arată că neglijența în acest sens este adesea veriga slabă, care deseori anulează toate eforturile depuse în crearea și întreținerea corespunzătoare a zonelor EPA. În acest caz, de asemenea, merită recomandate soluțiile REECO. Gama de îmbrăcăminte antistatică, din nou la prețuri competitive, este foarte largă aici, permițând alegerea soluțiilor adaptate naturii afacerii voastre.
STAȚIE DE LUCRU MANUALĂ
Odată ce protecția va fi pusă la punct corect, ar trebui să ne concentrăm pe instrumente și echipamente. După cum am menționat în introducere, flexibilitatea este cheia pentru producția de serie mică datorită caracterului său. Baza, în afară de uneltele de mână, cum ar fi cutter-ele și pensetele, este o stație de lipit bună. Prin urmare, este important să se poată schimba temperatura vârfului de lipit, de preferință prin setări fixe și să dispuneți și de o gamă mare de vârfuri compatibile. Lucrările vor fi, de asemenea, accelerate de stații echipate cu mai multe ciocane de lipit cu diferite vârfuri, astfel încât sarcinile ulterioare să poată fi efectuate fără a fi necesară reconfigurarea instrumentelor. Exemple de stații cu astfel de funcții sunt PACE ST50 sau WJS-100. Instrumentele de dezlipire – cum ar fi DEN-ON SC7000Z – permit corectarea rapidă a conexiunilor lipite, sunt de asemenea foarte importante pentru eficiența stației de lucru.
ECHIPAMENT
Trecând dincolo de stația de lucru manuală, imprimantele semiautomate cu pastă de lipit, precum GRP SR-2700, pot fi o soluție bună pentru producția la scară mică și medie. Aceste dispozitive sunt echipate cu două raclete independente, cu auto-nivelare, controlate sub presiune, activate electronic, care permit distribuirea precisă și foarte eficientă a pastei de lipit. În același timp, dispozitivul permite o schimbare rapidă a șablonului, care se potrivește perfect caracteristicilor producției de serie mică. Următorul pas și etapă de producție este montarea componentelor pe placa PCB. Acest lucru se realizează cu mașini de preluare și plasare (pick & place), precum cele mai populare și cele mai rapide de pe piață (capacitate de până la 31 mii de componente pe oră) YAMAHA YSM 10.
Din nou, privind flexibilitatea producției, alegerea trebuie să ia în considerare cât de repede poate fi reconfigurat dispozitivul pentru următoarea serie de produse. La exemplul YSM10 putem vedea că software-ul intuitiv și viteza de reconfigurare fizică a dispozitivului sunt cruciale (de exemplu schimbarea rolelor cu componente).
MANAGEMENTUL DEPOZITULUI
Aici ar trebui abordată și problema gestionării depozitelor. În ciuda aparențelor, producția de serie mică poate fi o provocare logistică mult mai mare decât producția de serie mare. Adesea necesită o gamă largă de componente electronice pentru a fi păstrate în stoc și gestionate. Erorile din acest proces de gestionare conduc la blocări și în cazul componentelor sensibile (de exemplu, MSD), la pierderi materiale. Din acest motiv, managementul depozitelor se bazează în companii moderne pe soluții ERP (planificarea resurselor întreprinderilor), care permit gestionarea eficientă a proceselor din depozit. Un exemplu este soluția recunoscută IEMME LZERO 3.
Acest sistem se bazează pe un dulap de protecție și un software care permite urmărirea cantității, locației și fluxului de componente și subansambluri din cadrul unității de producție. Trebuie remarcat faptul că locațiile de depozitare pot fi definite și în afara dulapului – de ex. în modul de depozitare / rack / raft. Acest lucru face posibilă gestionarea nu numai a componentelor electronice, ci și a obiectelor mari – de ex. carcase.
Ca urmare, software-ul vă permite să urmăriți inventarul și fluxul tuturor componentelor, nu numai a celor destinate producției de PCB-uri. De asemenea, software-ul permite obținerea unei arhive complete de date privind componentele utilizate într-un anumit produs (dispozitiv), ceea ce permite, de exemplu, să se determine cu ușurință de la ce producător a provenit componenta defectă. Revenind la linia de producție, partea de final a liniei este desigur un cuptor reflow. Este dificil să găsești un brand mai renumit decât liderul mondial în producția acestor dispozitive – Heller Industries și modelul său “emblematic” 1707 MK5 echipat cu 7 zone de încălzire complet programabile și 1 zonă de răcire. Investiția în acest tip de dispozitiv vă va permite să efectuați orice tip de comandă și vă va permite să treceți fără probleme de la o serie de produse la alta.
Linia este completată de soluții care permit automatizarea montării THT. Mașinile de lipit în val sunt utilizate în mod convențional în acest proces. În cazul producției de serie mică, totuși, mai rentabili sunt roboții de lipit cu precizie, care nu necesită încălzirea întregii băi de topire și pot fi reprogramați rapid de la o serie la alta. Cel mai bun exemplu de o astfel de soluție este robotul de lipire REECO, pe care mulți fani în lipirea sportivă au avut ocazia să-l vadă la diverse evenimente din Polonia și Europa concurând cu mulți campioni în lipire. În concluzie, soluțiile pentru producția de serie mică, în afară de îndeplinirea acelorași cerințe ca și pentru producția de serie mare, trebuie să permită o reconfigurare flexibilă și rapidă a liniei. Aceste soluții pot fi văzute și testate în Centrul Tehnologic și camera demo (Technology Centre and demo room), la RENEX Group.
Contact:
Andrei Bratanov – National Sales Manager
Strada Văliug, nr. 32, Sector 1
13986 București, ROMÂNIA
T: +40 799 774 330
E: Andrei.Bratanov@renex.ro
