Cum pot îmbunătăți releele SSR calitatea și productivitatea?
Industria plasticului folosește o mulțime de mașini care necesită procese de încălzire fiabile și rapide, cum ar fi mașini de extrudare, turnare prin injecție, suflare, termo-formare, reciclare și mașini de imprimare 3D. Dar cum pot releele cu semiconductori (SSR) să îmbunătățească calitatea și viteza de producție dacă sunt integrate în aceste mașini?
Fiabilitate foarte mare și soluții de lungă durată – Releele SSR nu mai au nevoie de laude în ceea ce privește fiabilitatea în comparație cu releele electromecanice. SSR-urile au o speranță de viață mai mare, o rezistență mai bună la șocuri și vibrații și comută mai rapid decât EMR-urile. Într-adevăr, datorită termenului „solid”, nu este necesară nicio mișcare pentru a comuta SSR-urile, ceea ce înseamnă că această comutare bazată pe semiconductori este considerabil mai rapidă, controlul temperaturii este mai precis și nu există uzură mecanică.
Reducerea costurilor – Releele cu semiconductori există în versiuni foarte compacte (45 mm; 22,5mm; carcase miniaturale etc.) și vă permit să economisiți mult spațiu în cabinete, ceea ce duce la reducerea costurilor. SSR-urile sunt disponibile și în suporturi pe șină DIN, ce permit un câștig semnificativ de timp și efort în timpul instalării și întreținerii. Evident că este necesar mai puțin spațiu decât în cazul altor tipuri de dispozitive.
Monitorizare și diagnosticare în timp real – În prezent, releele SSR integrează noi tehnologii care oferă monitorizare și diagnosticare în timp real. Datorită sistemelor de comunicații și sistemelor de diagnosticare integrate, este mai ușor, acum, să detectați defecțiunile și scurtcircuitele, să controlați temperaturile și să măsurați curenții de sarcină, ceea ce permite o întreținere mult mai rapidă.
Aplicații principale în sistemele de turnare prin injecție, extrudare și termo-formare a materialelor plastice
Controlul încălzirii: SSR-urile pot fi utilizate pentru a încălzi dispozitivul de topire al materialul plastic. Produse cheie: SSR-uri Celduc bifazate cu terminale cu arcuri de tip push-in – Seria SOBR (Nr. stoc RS: 309-857).
Controlul sistemului de încălzire a matriței: SSR-urile sunt utilizate pentru a încălzi matrița și pentru a da forma corectă materialului plastic. Produse cheie: SSR-uri monofazate cu trecere prin zero pentru sarcini industriale standard (AC-51) – Seria SAL9 (Nr. stoc RS 702-6781).
Controlul și automatizarea motoarelor: SSR-urile sunt utilizate pentru a controla motorul șurubului de extrudare. Produse cheie: SSR-uri Celduc monofazate cu trecere prin zero pentru majoritatea tipurilor de sarcini – Seria SO8 (Nr. stoc RS 499-0525).
Principalele aplicații în sistemele de imprimare 3D
Extrudarea filamentului: SSR-urile sunt utilizate pentru a controla căldura extruderului de filament. Produse cheie: SSR-uri monofazate cu trecere prin zero pentru sarcini rezistive – Seria SU9 (Nr. stoc RS: 309-878).
Pat de imprimare încălzit: SSR-urile sunt utilizate pentru a controla temperatura patului de încălzire în imprimanta 3D. Produse cheie: SSR-uri monofazate cu trecere prin zero pentru sarcini rezistive – Seria SO9 (Nr. stoc RS: 309-854).
În concluzie, releele cu semiconductori (SSR) sunt foarte importante în industria plasticului și reprezintă o mulțime de avantaje. Pentru mai multe informații accesați: https://ro.rsdelivers.com/.
Autor: Bogdan Grămescu
Aurocon Compec – https://www.compec.ro
Sursa: Manon D.
https://www.rs-online.com/designspark/how-can-solid-state-relays-improve-quality-and-production-speed